造紙技術知識普及
紙張的原料來源
現代制紙的原料主要來源于植物纖維，包括木材、廢紙、竹子等。其中，木漿是造紙原料中使用最廣泛的一種，它可以由各種樹木的木材經過化學或機械的方法加工而成。廢紙是指已經使用過的紙張，通過回收再利用可以減少對自然資源的消耗，是一種環保的造紙原料。竹子則是一種生長迅速、纖維結構獨特的植物，也被廣泛應用于紙張的生產。
紙張的生產流程
現代紙張的生產流程通常包括漿料制備、紙張成型、干燥和加工四個主要環節。首先是將制備好的紙漿加入到紙張成型機中，經過一系列的擠壓和過濾等操作形成濕紙張，然后將濕紙張進行烘干和壓制，最終得到成品紙張。接下來是對成品紙張進行切割、包裝和儲存等后續工藝，以便于后續的銷售和使用。
紙張的成型技術
紙張的成型技術主要包括濕法和干法兩種。濕法成型是指將紙漿直接加入到成型機中形成濕紙張，然后再進行烘干和壓制。干法成型則是將紙漿通過噴射和壓制等方式在網帶上形成濕紙張，然后再將濕紙張進行烘干和壓制。不同的成型技術會影響紙張的質量、厚度和表面效果等方面。
木材生產衛生紙的過程：
木材生產衛生紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術要點：
一、原材料選擇與準備
1.選擇木材：
主要選用天然森林中的木材，如杉木、楊木、樺木、松木等，這些木材具有不同的纖維特性，適合生產不同類型的衛生紙。
木材要求具有一定的硬度和穩定性，直徑通常在8厘米以上，以保證加工過程中的順利進行和成品質量。
木材的含水率應控制在20%以下，避免烘干變形或產生質量問題。
2.去皮與切割：
將采伐回來的樹木進行去皮處理，以去除樹皮和雜質。
使用削片機將去皮后的原木切割成長短不一的木片，便于后續處理。
二、制漿過程
1.浸泡與蒸煮：
將切割好的木片放入蒸煮器中，與堿性溶液、白液混合，并在高溫下蒸煮。這一步驟的目的是溶解木質素，分離出纖維素纖維。
蒸煮過程中，近一半的木頭會溶解，形成纖維素漿液。
2.洗滌、篩選與漂白：
對蒸煮后的纖維素纖維進行洗滌，去除殘留的化學物質和雜質。
通過篩選設備進一步分離出純凈的纖維素纖維。
根據需要，對纖維素纖維進行漂白處理，以提高衛生紙的白度和外觀質量。
三、造紙過程
1.成型與脫水：
將纖維素漿液均勻地噴涂在造紙機的網面上，通過擠壓和脫水過程，使纖維在網上形成一張濕紙。
在此過程中，控制纖維的配比（如長、短纖維的配比為3:7或4:6），以獲得柔軟、吸水且不易破的衛生紙。
2.干燥與起皺：
濕紙進入烘缸進行高溫干燥（溫度可達450°C），使水分逐漸蒸發，形成成品的紙張。
干燥過程中同時進行起皺處理，通過刮刀破壞纖維之間的結合力，使紙張變得更有彈性、更厚、更能吸水且更柔軟。
四、加工與裁切
1.多層卷繞：
將幾大軸紙一起上機器，卷成多層的成品衛生紙（通常為三到四層），以提高紙張的厚度和強度。
2.裁切與包裝：
將卷繞好的衛生紙進行裁切，形成符合規格的卷紙或包。
對裁切好的衛生紙進行包裝處理，如使用塑料薄膜或紙盒進行包裝，以保護衛生紙免受污染和損壞。
五、附加處理（可選）
根據市場需求和特定品牌的要求，衛生紙可能會經過附加處理，如添加柔軟劑、漂白劑、香料或進行彩色印刷等。
總結
木材生產衛生紙的過程包括原材料選擇與準備、制漿過程、造紙過程、加工與裁切以及附加處理（可選）等多個環節。每個環節都需要嚴格控制質量和技術參數，以確保最終生產的衛生紙具有柔軟、吸水性好、無刺激且易溶于水的特點。同時，隨著環保意識的提高和技術的進步，衛生紙的生產過程也在不斷優化和改進中。
廢紙生產衛生紙的過程：
廢紙生產衛生紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術要點：
一、廢紙回收與處理
1.廢紙收集：
從各種渠道收集廢紙，包括家庭、辦公室、印刷廠等產生的廢紙。
2.廢紙分類：
對收集到的廢紙進行分類，去除其中的雜質，如塑料、金屬、玻璃等。
3.破碎與清洗：
使用破碎機將廢紙破碎成較小的碎片，以便后續處理。
對破碎后的廢紙進行清洗，去除表面的灰塵、油污等污染物。
二、制漿過程
1.水力碎漿：
將清洗后的廢紙碎片送入水力碎漿機中，進行打漿脫墨處理。水力碎漿機會通過水力作用將廢紙碎片打散，并去除其中的油墨和其他雜質。
2.篩選除雜：
將打漿后的紙漿通過高頻振動篩進行篩選，去除其中的大顆粒物和未被打散的雜質。
3.漂洗與漂白：
將篩選后的紙漿送入漂洗機中，進行進一步的清洗，以去除殘留的油墨和雜質。
根據需要，對紙漿進行漂白處理，以提高衛生紙的白度和外觀質量。漂白過程中會使用化學藥劑，如次氯酸鈉等。
4.磨漿與除雜：
將漂白后的紙漿送入磨漿機中，進行細磨處理，使紙漿更加細膩均勻。
使用沉沙盤等設備將紙漿中的沙灰等雜質沉淀分離出去，制成純漿。
三、造紙過程
1.紙漿調配：
將純漿加入適量的水和化學藥品進行調配，形成穩定均勻的紙漿。
2.紙機成型：
將調配好的紙漿送入造紙機中，紙機會將紙漿均勻地鋪在網紋帶上。
通過一系列的滾筒和壓力輥的作用，使紙漿在網布上形成具有一定厚度和均勻性的紙幅。
3.壓制與干燥：
對形成的紙幅進行壓制處理，以提高其緊密度和強度。
將壓制后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理，去除其中的水分，形成干燥的衛生紙。
四、加工與包裝
1.復卷與打孔壓花：
將干燥好的衛生紙大卷進行復卷處理，將其復卷成小卷。
在復卷過程中進行打孔和壓花處理，以便消費者更方便地使用和撕取衛生紙。
2.分切與包裝：
將復卷好的小卷衛生紙送入分切機中進行分切處理，形成符合市場需求的規格和尺寸。
對分切好的衛生紙進行包裝處理，如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝，以保護衛生紙免受污染和損壞。
五、質量控制與環保措施
在整個生產過程中，需要嚴格控制各個環節的質量和技術參數，確保生產出的衛生紙符合國家標準和市場需求。
同時，采取必要的環保措施，如使用環保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等，以降低對環境的影響。
通過以上步驟，廢紙可以被有效地轉化為高質量的衛生紙產品，實現資源的循環利用和減少環境污染的目標。
竹子生產文化紙的過程：
竹子生產文化紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術要點：
一、原材料準備
1.竹子砍伐與挑選
在竹子成材后，定期砍伐并挑選適合造紙的竹子。竹子應選擇生長良好、無病蟲害、纖維豐富的品種。
砍伐后的竹子進行修剪，去除枝葉和多余部分，便于后續加工和運輸。
2.竹子浸泡與軟化
將修剪好的竹子截成一定長度（如5到7尺或5尺5寸），放入水塘或石灰池中浸泡。浸泡時間通常為100天左右，以軟化竹材并去除部分雜質。
浸泡過程中，竹子會逐漸腐爛并分解出纖維，這是造紙過程耗時最長的一道工序。
二、制漿過程
1.竹料破碎與蒸煮
將浸泡后的竹子取出，經過清洗去除石灰和雜質。然后使用破碎機將竹子破碎成較小的碎片。
將破碎后的竹料拌入石灰水或其他堿性溶液中，放入蒸煮器中進行蒸煮。蒸煮時間根據具體情況而定，通常需要數天至十數天不等。蒸煮過程中，竹料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質會被去除，纖維逐漸分解。
2.洗滌與篩選
蒸煮后的竹料經過洗滌去除殘留的化學物質和雜質。
使用篩選設備對洗滌后的竹漿進行篩選，去除大顆粒物和未被打散的雜質，得到純凈的竹纖維。
三、造紙過程
1.紙漿調配與成型
將篩選后的竹纖維加入適量的水和化學藥品進行調配，形成穩定均勻的紙漿。
將調配好的紙漿送入造紙機中，通過紙機的成型部將紙漿均勻地鋪在網紋帶上。在網紋帶的作用下，紙漿中的水分逐漸排出，纖維交織在一起形成紙幅。
2.壓榨與干燥
對形成的紙幅進行壓榨處理，以進一步去除其中的水分并提高紙張的緊密度和強度。
將壓榨后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理。烘缸中的熱氣會使紙張中的水分迅速蒸發，形成干燥的紙張。
四、后續加工與包裝
1.分切與整理
將干燥好的紙張送入分切機中進行分切處理，形成符合市場需求的規格和尺寸。
對分切好的紙張進行整理，去除毛邊和不平整的部分，使其更加美觀和整潔。
2.包裝與儲存
將整理好的紙張進行包裝處理，如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝，以保護紙張免受污染和損壞。
將包裝好的紙張儲存在干燥通風的倉庫中，以待出售和使用。
五、質量控制與環保措施
在整個生產過程中，需要嚴格控制各個環節的質量和技術參數，確保生產出的文化紙符合國家標準和市場需求。
采取必要的環保措施，如使用環保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等，以降低對環境的影響。
通過以上步驟，竹子可以被有效地轉化為高質量的文化紙產品，滿足人們的書寫、印刷等需求。
麥草生產牛皮紙的過程：
麥草生產牛皮紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術要點：
一、原材料準備
1.麥草收集與清潔
收集成熟的麥草作為原材料，并進行初步清潔，去除雜草、泥土等雜質。
2.破碎處理
使用破碎機將清潔后的麥草破碎成較小的片段，以便于后續的制漿過程。
二、制漿過程
1.化學預處理
對破碎后的麥草進行化學預處理，如采用NaOH和H?O?等化學試劑進行處理，以提高成漿性能和降低木質素含量。這一步驟可能包括預汽蒸和化學浸泡等具體操作。
2.漿化
將預處理后的麥草送入漿化設備中，通過機械或化學方法將其進一步破碎并轉化為紙漿。漿化過程中，麥草的纖維被充分分散和細化。
3.加熱攪拌與篩選
對漿化后的紙漿進行加熱攪拌，以提高其均勻性和流動性。隨后通過粗篩和細篩等工序去除紙漿中的大顆粒物和雜質，確保紙漿的純凈度。
4.漂白
根據需要，對紙漿進行漂白處理以提高其白度。漂白過程中會使用化學藥劑如次氯酸鈉等，以去除紙漿中的色素和殘留木質素。
三、造紙過程
1.紙漿調配
將漂白后的麥草紙漿與其他原料（如廢紙漿、竹木漿等）按一定比例混合，并加入適量的水和化學助劑進行調配，形成適合造紙的紙漿。
2.紙機成型
將調配好的紙漿送入造紙機中，通過網紋帶或長網部的作用將紙漿均勻地鋪在成形網上。在網部的張力和紙漿自身的重力作用下，水分逐漸排出，纖維交織形成紙幅。
3.壓榨與干燥
對形成的紙幅進行壓榨處理，以去除更多的水分并提高紙張的緊密度和強度。隨后將壓榨后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理，使其達到規定的含水率和強度要求。
四、后續加工與包裝
1.卷取與分切
將干燥好的紙張從造紙機上卷取下來，并根據需要進行分切處理，形成符合市場需求的規格和尺寸。
2.壓光與整理
對分切好的紙張進行壓光處理以提高其表面光潔度和平滑度。隨后進行整理去除毛邊和不平整的部分使紙張更加美觀和整潔。
3.包裝與儲存
將整理好的紙張進行包裝處理如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝以保護紙張免受污染和損壞。將包裝好的紙張儲存在干燥通風的倉庫中以待出售和使用。
五、質量控制與環保措施
在整個生產過程中需要嚴格控制各個環節的質量和技術參數確保生產出的牛皮紙符合國家標準和市場需求。
采取必要的環保措施如使用環保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等以降低對環境的影響。
通過以上步驟麥草可以被有效地轉化為高質量的牛皮紙產品滿足包裝、印刷等領域的需求。
